溫州油煙凈化器工藝

溫州油煙凈化器工藝主要包括以下幾個步驟：

1. 過濾：油煙由風機吸入靜電油煙凈化器，由于機械碰撞和滯留，一些較大的油滴和油霧顆粒被截留。
2. 荷電：經截留的油煙在過濾器內滯留并與過濾器發(fā)生碰撞，由于過濾器的電暈作用使油煙獲得靜電荷。帶靜電荷的油煙與過濾器的靜電場力作用下被吸附到過濾器的靜電極板上。
3. 吸附：經靜電處理的油煙通過過濾器后端平均電場時，被電場中吸附在靜電極板上的油煙在靜電場力的作用下，被吸附到靜電極板上。由于靜電極板上的油煙越來越多，靜電極板上的電壓越來越低，當電壓低到一定程度時，電路中的電流增大，靜電油煙凈化器的電源自動切斷電路，從而停止工作。這個過程稱為再生過程。再生結束后，靜電場重新工作。
4. 排放：吸附在靜電極板上的油煙被凈化后，通過凈化器下部的排風口排放到大氣中。同時，一部分微小的油粒在通過過濾器時被截留，附著在過濾器上，形成一層油膜。這層油膜會將新的油煙攔截在過濾器外，起到過濾作用。當油膜達到一定厚度時，油煙凈化器會自動進行清洗，將油膜去除，恢復過濾器的過濾效果。

溫州油煙凈化器采用高效過濾技術和活性炭吸附技術，通過過濾網、靜電除塵器、活性炭等多種過濾材料，將油煙中的顆粒物、油脂、異味等有害物質吸附或分離出來，從而達到凈化油煙的目的。

油煙凈化處理技術方法有幾種？

對于油煙凈化，目前市場上的油煙凈化處理技術方法有機械分離法、催化劑燃燒法、活性炭吸附法、織物過濾法、濕式處理法及靜電處理法。1、機械分離法利用慣性碰撞原理或旋風分離原理對油煙進行分離。缺點：擋板濾網容易破裂，廢棄直接排放；需要定期保養(yǎng)和維護；安裝的垂直角度要小于15°；凈化效率不高，只適用于預處理或凈化效率要求較低的場合。2、催化劑燃燒法燃燒凈化法的原理是利用高溫燃燒所產生的熱量進行氧化反應，把油煙廢氣中的污染物質轉化為CO2和H2O等物質，從而達到凈化目的。在燃燒過程中，讓油煙廢氣通過自凈化催化劑，催化劑的催化反應有利于污染物的轉化。一般采用陶瓷或金屬蜂窩進行載體進行氧化催化。這類油煙凈化設備只適用油煙濃度很低的場合，如食物生吃或制作半成品。缺點：催化燃燒凈化設備的開發(fā)還不十分成熟。

3、活性炭吸附法用粒狀活性炭或活性炭纖維氈吸附油煙中的污染物粒子。這種設備的特點與過濾凈化設備相似，但去除油煙異味分子的效果較好。主要缺點：活性炭成本較高。4、織物過濾法油煙廢氣首先經過一定數目的金屬格柵，大顆粒污染物被阻截；然后經過纖維墊等濾料后，顆粒物由于被擴散、截留而被脫除。通常選用的濾料材料為吸油性能高的高分子復合材料。這種設備投資少、運行費用低、無二次污染、維修管理方便；但阻力大、占地大、需要經常更換濾料的缺點。凈化效率一般在80~92%。缺點：由于濾料阻力很大，如玻璃纖維濾料的凈化器壓降可達1500Pa，且濾料需經常更換，使過濾法凈化設備的應用受到局限。5、濕式處理法采用水或其他洗滌劑，以噴頭噴灑的方式形成水膜，水霧來吸收油煙。油煙粒子與噴嘴噴出的水霧、水膜相接觸，經過相互的慣性碰撞、滯留、細微顆粒的擴散和相互凝聚等作用，隨水滴流下，從而使油煙離子從氣流中分離出來。這種設備結構簡單、投資少、占地小、運行費用低、維修管理方便。缺點：存在阻力大、對亞微米級顆粒物的凈化率很低、產生油污水的二次污染。v?l?機械分離凈化設備凈化效率不高，只適用于預處理或凈化效率要求較低的場合；l?濕法洗滌凈化設備對亞微米級顆粒物的凈化率很低，還需要對產生的洗滌液進行處理；l?過濾凈化設備需凈化更換濾料，能耗很大；活性炭吸附凈化設備成本太高；l?催化燃燒凈化設備的開發(fā)還不十分成熟；l?靜電法凈化效率設備以其高凈化效率、低壓降、運行穩(wěn)定、維護管理方便等特點越來越顯示出他的優(yōu)越性，目前市場占有率接近90%。靜電油煙凈化器從技術原理上可分傳統(tǒng)型和創(chuàng)新型。傳統(tǒng)型設備基本應用傳統(tǒng)工業(yè)用靜電式油煙凈化設備的原理、結構、高壓電源甚至外型，其優(yōu)點是設備穩(wěn)定可靠，技術成熟，缺點是設備笨重，維護困難，高壓電源對市電網適應能力差。創(chuàng)新型設備根據油煙特點，在傳統(tǒng)技術基礎上進行了較大程度的取舍，其許多關鍵技術屬于油煙凈化獨有，甚至有完全顛覆傳統(tǒng)靜電除塵設備結構的產品。創(chuàng)新型油煙凈化設備在一定程度上克服了傳統(tǒng)模式的缺點，但其優(yōu)越性需要在使用過程中不斷完善。

油煙凈化器工作原理是什么？

油煙凈化器工作原理：油煙廢氣首先經過一定數目的金屬格柵，大顆粒污染物被阻截；然后經過纖維墊等濾料后，顆粒物由于被擴散、截留而被脫除。

通常選用的濾料材料為吸油性能高的高分子復合材料。這種設備投資少、運行費用低、無二次污染、維修管理方便；但阻力大、占地大、需要經常更換濾料的缺點。

由于濾料阻力很大，如玻璃纖維濾料的凈化器壓降可達1500Pa，且濾料需經常更換，使過濾法凈化設備的應用受到局限。

設備日常維護問題

從調查情況看，生產廠一般都提供一年的設備免費維護，但超過一年保修期后，用戶不愿花錢進行設備的清洗和維護，使設備出現因不定期維護而影響正常運轉的現象。

在油煙凈化設備安裝較為普及的城市，環(huán)保監(jiān)管工作的重點應及時從重安裝轉移到重運行上來。通過加強對設備運轉的日常監(jiān)督管理，加大執(zhí)法力度，提高油煙凈化設備的正常運轉率。

各地應鼓勵油煙凈化設備生產廠家建立油煙凈化設備運營公司，代理多家產品，專業(yè)負責油煙凈化設備的維護和運行。

廚房油煙凈化器工作原理是怎樣的？

油煙凈化器放濃度和油煙凈化設備的最低去除效率。吸收國內外同類產品優(yōu)點的基礎上，主要用于廚房低空排放油煙的凈化治理;用于賓館、飯館、酒家、餐廳以及學校、機關、工廠等場所;食品油炸、烹任加工行業(yè);油濺熱處理車間、油霧潤滑車間、工件焊接車間以及烯油鍋爐排放等工業(yè)場合。采用簡易罩收集油煙，通過排氣扇把油煙排到室外。僅收集油煙，不做凈化處理，油煙去除率為0%。運水煙罩采用堿液作為洗滌劑，通過噴淋的方式與油煙接觸將油煙凈化，然后通過抽風機收集排放。該產品的油煙去除率約90~98%。油煙去除率符合<飲食業(yè)油煙排放標準>GB18483-2001的要求。水噴淋洗滌塔凈化工藝采用煙罩收集送入吸收塔(噴淋、篩板、填料)的方式凈化，然后通過抽風機排放。該產品的油煙去除率約80~90%。油煙去除率符合GB18483-2001的要求。但設備安裝空間大，系統(tǒng)復雜。高壓靜電(等離子)利用高壓下的氣體電離和電場作用力，使塵粒荷電后從氣體中分離。該產品的油煙去除率標稱95%。產品使用的第一周的油煙去除率95%符合GB18483-2001的要求，連續(xù)使用約3個月后去除率呈直線下降直到為零。如果需要保證油煙凈化效果，以及油煙去除率達標，必須每兩周清洗一次，有專業(yè)的靜電油煙凈化器清洗服務公司代勞，費用每次1000~5000元不等。如果不按規(guī)范清洗，排煙管道內積油嚴重，失火風險很大。物理過濾絲網、活性炭、鋼絲其中之一或幾種復合。此類產品的油煙去除率實際為20~30%，單獨使用時無法符合GB18483-2001要求的。易堵，需要每周清洗。光催化利用紫外光將含油氣體的油霧分解。此產品的油煙去除率可以達到90%，符合GB18483-2001要求的，前提是需要最少約30米長的管道，便于安裝紫外光管。目前只有進口的紫外光管能保證產品的可靠性、耐用性。缺點是紫外光致癌，必須密封嚴實了，泄漏了，對大家沒有任何好處。對了，泄漏一點可以殺菌，消毒。生物凈化利用嗜油微生物將油煙中的油霧分解凈化。此產品的油煙去除率可以達到90%，符合GB18483-2001要求的。需要專門的微生物池，微生物新陳代謝需要定期處理更新。此處理方法最為環(huán)保。液沫洗滌利用傳質雙膜理論，物理、化學方法的結合產物，機電一體化產品，嚴格來說不應該叫油煙凈化器，應該叫油煙凈化機較為合理。此產品的油煙去除率可以達到90%，符合GB18483-2001要求的。采用專用凈化劑提高氣液兩相之間的雙膜傳質動力，能快速捕捉氣相中的油煙等微粒;同時利用自身排風風機的負壓產生約600mm厚的液沫層(液沫大小直徑1.5mm)對油煙氣體進行洗滌式凈化。約等效于600米的自然降雨層的凈化效果。油煙中油的去除率90%，黑煙顆粒物的去除率90%，空氣中灰塵等雜質的去除率90%，各類氣味的去除率70%，藍色煙(化學凝膠)的去除率60%。產品需要每使用2~3天做一次排污、添加專業(yè)凈化劑的工作。產品運行穩(wěn)定、使用壽命長、特級防火。

市場上常見油煙凈化器工藝和設備有哪些？

1、油煙收集罩

2、運水煙罩

3、水噴淋洗滌塔凈化工藝

4、高壓靜電（等離子）

5、物理過濾

6、光催化