蜂窩油煙凈化器缺點(diǎn)

蜂窩油煙凈化器的缺點(diǎn)主要包括以下幾點(diǎn)：

1. 清洗維護(hù)困難：由于蜂窩式結(jié)構(gòu)的特殊性，油煙容易在蜂窩狀電場(chǎng)中堆積，形成油污。這種結(jié)構(gòu)使得清洗過(guò)程變得相對(duì)復(fù)雜和困難，需要專(zhuān)業(yè)的清洗工具和技術(shù)。此外，蜂窩結(jié)構(gòu)的積油較難流進(jìn)集油板，進(jìn)一步增加了清理難度。

2. 材質(zhì)問(wèn)題：部分蜂窩油煙凈化器采用鍍鋅材質(zhì)，這種材質(zhì)相對(duì)較薄，容易變形。在反復(fù)清洗后，表面鋅層可能會(huì)脫落，導(dǎo)致電場(chǎng)容易出現(xiàn)生銹問(wèn)題，從而影響設(shè)備的使用壽命和凈化效果。雖然不銹鋼材質(zhì)的蜂窩油煙凈化器強(qiáng)度更大、耐腐蝕性更好，但價(jià)格也相對(duì)更高。

3. 價(jià)格偏高：由于蜂窩油煙凈化器的制造工藝和材質(zhì)要求相對(duì)較高，因此其價(jià)格通常會(huì)比板式電場(chǎng)油煙凈化器要高一些。這可能會(huì)增加用戶(hù)的采購(gòu)成本。

4. 對(duì)生產(chǎn)廠家技術(shù)要求高：蜂窩狀靜電場(chǎng)的加工工藝繁雜，需要生產(chǎn)廠家具備長(zhǎng)期的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和先進(jìn)的技術(shù)水平。如果技術(shù)不過(guò)關(guān)，可能會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量和凈化效果。

綜上所述，蜂窩油煙凈化器雖然具有一定的優(yōu)點(diǎn)，如模塊化設(shè)計(jì)、體積小、質(zhì)量輕等，但也存在清洗維護(hù)困難、材質(zhì)問(wèn)題、價(jià)格偏高以及對(duì)生產(chǎn)廠家技術(shù)要求高等缺點(diǎn)。在選擇時(shí)，用戶(hù)需要根據(jù)自己的實(shí)際需求和預(yù)算進(jìn)行權(quán)衡。

靜電式油煙凈化器有什么缺點(diǎn)？

采用靜電方式構(gòu)造的油煙凈化器，通常都有一點(diǎn)：如果排煙口附近有其它建筑物，尾氣中殘余的帶電離子和懸浮粒子很容易在極短的時(shí)間內(nèi)對(duì)其表面造成嚴(yán)重的黑色污染。采用最新的離子感應(yīng)中和技術(shù)可以很好的解決這一問(wèn)題，經(jīng)過(guò)中和處理的尾氣即使還存在尚未凈化徹底的懸浮物，由于其表面已經(jīng)不再存在游離電荷，不會(huì)黏附在出風(fēng)口的建筑物表面，從而避免了視覺(jué)污染。靜電式油煙凈化器的電場(chǎng)使用圓筒蜂窩式結(jié)構(gòu)，使靜電場(chǎng)能均勻地達(dá)到非常大的平均電場(chǎng)強(qiáng)度，極大的增加了電場(chǎng)凈化面積，使電場(chǎng)與油煙粒子結(jié)合作用的時(shí)間更長(zhǎng)，從而決定了設(shè)備具有極高的除油煙效率；電場(chǎng)模塊化設(shè)計(jì)，可按風(fēng)量大小拼裝成型，蜂窩式的電場(chǎng)鋼性好、便于拆裝、不會(huì)變形，清洗維護(hù)方便等特點(diǎn)；設(shè)備運(yùn)行時(shí)噪音小，阻力小，運(yùn)行成本很低；安全系數(shù)高，更好地高壓連接設(shè)計(jì)，開(kāi)門(mén)時(shí)電場(chǎng)會(huì)自動(dòng)斷電；另外，豪日靜電式油煙凈化器的電源是采用新技術(shù)的直流迭加脈沖電源，雙電流形式使油煙更容易被電離、吸附。電源在保證凈化器最好凈化效果的同時(shí)，還具有自動(dòng)的過(guò)載、過(guò)壓、斷路、開(kāi)路保護(hù)，使用更安全、更放心進(jìn)出風(fēng)口可隨意互換，方便現(xiàn)場(chǎng)安裝需要；凈化效率高，經(jīng)檢測(cè)，油煙凈化率高于90%，并能去除大部分氣味。能充分地極化。在絲板結(jié)構(gòu)中，我們可以根據(jù)需要隨意增減絲的極數(shù)，達(dá)到最佳的極化效果。多層絲使電場(chǎng)相對(duì)均勻，而且無(wú)死角。

油煙凈化器的種類(lèi)有哪些

種類(lèi)很多：慣性式，過(guò)濾式，靜電式，光解式，物理式，燃燒式，濕式，催化式等。同時(shí)使有幾種方法稱(chēng)為復(fù)合式。每種方式能有自己的特點(diǎn)，復(fù)合式是把幾種方式優(yōu)點(diǎn)集合。中瑞凈化告訴你：目前，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)以靜電式為主。靜電式油煙凈化器突出特點(diǎn)：凈化效果立竿見(jiàn)影，占用空間小，但長(zhǎng)期穩(wěn)定工作有待解決，故障率高，有火災(zāi)隱患，頻繁清洗凈化器等等。

內(nèi)排式和外排式油煙凈化器的區(qū)別你知道嗎？

目前油煙凈化器市場(chǎng)上主要以靜電油煙凈化器為主，分別為平板式油煙凈化器(又稱(chēng)極板型)和蜂窩式油煙凈化器。兩者之間有什么區(qū)別，哪種結(jié)構(gòu)式電場(chǎng)的凈化效果更好呢？總的來(lái)說(shuō)，平板式與蜂窩式相比較，后者油煙凈化率比平板式要高出很多，可以達(dá)到95%以上。且后者蜂窩式靜電油煙凈化器可以360度無(wú)死角凈化油煙，而做工粗糙采用平板吸附凈化油煙的平板式油煙凈化器在油煙凈化方面則有不少漏洞，由于平板間間距較大，通常是油煙還未被完全凈化便被風(fēng)機(jī)帶到外面，凈化效果并不理想的。

靜電油煙凈化器有內(nèi)排式和外排式之分，又有單眼。雙眼形式(雙眼又有單鳳機(jī)，雙風(fēng)機(jī)之分)。按功能分，有半自動(dòng)式，全自動(dòng)式(油煙報(bào)警、自動(dòng)排污)。采用的風(fēng)機(jī)有軸流式風(fēng)機(jī)，風(fēng)量大但風(fēng)壓?。浑x心式風(fēng)機(jī)，風(fēng)壓和風(fēng)量都比較大。具體挑選時(shí)應(yīng)選購(gòu)?fù)庑蚊烙^，榷體沖壓結(jié)構(gòu)，以防漏油，各接縫處嚴(yán)密不漏風(fēng)，且通電時(shí)啟動(dòng)快、鳳葉穩(wěn)，噪聲小，開(kāi)關(guān)動(dòng)作可韋的油煙凈化器

油煙凈化方案有哪些？

謝謝邀請(qǐng)！目前市場(chǎng)上的油煙凈化處理技術(shù)方法較多，主要有機(jī)械分離法、催化劑燃燒法、活性炭吸附法、織物過(guò)濾法、濕式處理法及靜電處理法。

1、機(jī)械分離法

利用慣性碰撞原理或旋風(fēng)分離原理對(duì)油煙進(jìn)行分離。

缺點(diǎn)：擋板濾網(wǎng)容易破裂，濾板破裂后廢氣未經(jīng)過(guò)濾直接排放，導(dǎo)致廢氣排放不達(dá)標(biāo)；需要高頻率保養(yǎng)和維護(hù)；安裝的垂直角度要小于15°，對(duì)安裝條件及技術(shù)要求較高；凈化效率不高，只適用于預(yù)處理或凈化效率要求較低的場(chǎng)合。

2、催化劑燃燒法

燃燒凈化法的原理是利用高溫燃燒所產(chǎn)生的熱量進(jìn)行氧化反應(yīng)，把油煙廢氣中的污染物質(zhì)轉(zhuǎn)化為CO2和H2O等物質(zhì)，從而達(dá)到凈化目的。在燃燒過(guò)程中，讓油煙廢氣通過(guò)自?xún)艋呋瘎?，催化劑的催化反?yīng)有利于污染物的轉(zhuǎn)化。一般采用陶瓷或金屬蜂窩做為載體進(jìn)行氧化催化。這類(lèi)油煙凈化設(shè)備只適用油煙濃度很低的場(chǎng)合，如食物生吃或制作半成品。

缺點(diǎn):催化燃燒凈化設(shè)備的開(kāi)發(fā)還不十分成熟，且凈化能力不足。

3、活性炭吸附法

用粒狀活性炭或活性炭纖維氈吸附油煙中的污染物粒子。這種設(shè)備的特點(diǎn)與過(guò)濾凈化設(shè)備相似，但去除油煙異味分子的效果較好。

主要缺點(diǎn):活性炭成本較高且需要經(jīng)常更換。

4、織物過(guò)濾法

油煙廢氣首先經(jīng)過(guò)一定數(shù)目的金屬格柵，大顆粒污染物被阻截；然后經(jīng)過(guò)纖維墊等濾料后，顆粒物由于被擴(kuò)散、截留而被脫除。通常選用的濾料材料為吸油性能高的高分子復(fù)合材料。這種設(shè)備投資少、運(yùn)行費(fèi)用低、無(wú)二次污染、維修管理方便；但缺點(diǎn)是阻力大、占地大、需要經(jīng)常更換濾料。凈化效率一般在80~92%。

缺點(diǎn)：由于濾料阻力很大，如玻璃纖維濾料的凈化器壓降可達(dá)1500Pa，且濾料需經(jīng)常更換，使過(guò)濾法凈化設(shè)備的應(yīng)用受到局限。

5、濕式處理法

采用水或其他洗滌劑，以噴頭噴灑的方式形成水膜，水霧來(lái)吸收油煙。油煙粒子與噴嘴噴出的水霧、水膜相接觸，經(jīng)過(guò)相互的慣性碰撞、滯留、細(xì)微顆粒的擴(kuò)散和相互凝聚等作用，隨水滴流下，從而使油煙離子從氣流中分離出來(lái)。這種設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、投資少、占地小、運(yùn)行費(fèi)用低、維修管理方便。

缺點(diǎn)：存在阻力大、對(duì)亞微米級(jí)顆粒物的凈化率很低、產(chǎn)生油污水的二次污染。

6、靜電處理法

靜電處理法是采用金屬板通電，電場(chǎng)在外加高壓的作用下，負(fù)極的金屬絲表面或附近放出電子迅速向正極運(yùn)動(dòng)，與氣體分子碰撞并離子化。油煙廢氣通過(guò)這個(gè)高壓電場(chǎng)時(shí)，油煙粒子在極短的時(shí)間內(nèi)因碰撞俘獲氣體離子而導(dǎo)致荷電，受電場(chǎng)力作用向正極集塵板運(yùn)動(dòng)，從而達(dá)到分離效果。這種設(shè)備的投資少、占地小、無(wú)二次污染、運(yùn)行費(fèi)用低。由于易于捕捉粒徑較小的粉塵，凈化效率高，可達(dá)85~95%。它的凈化機(jī)理與氣體方法的區(qū)別在于：分離力是靜電力，直接作用在粒子上，而不是作用在氣流上，因此具有能耗低，阻力小的特點(diǎn)。

靜電過(guò)濾器：含有粉塵顆粒的氣體，在接有高壓直流電源的陰極線(又稱(chēng)電暈極)和接地的陽(yáng)極板之間所形成的高壓電場(chǎng)通過(guò)時(shí)，由于陰極發(fā)生電暈放電、氣體被電離，此時(shí)，帶負(fù)電的氣體離子，在電場(chǎng)力的作用下，向陽(yáng)板運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)中與粉塵顆粒相碰，則使塵粒荷以負(fù)電，荷電后的塵粒在電場(chǎng)力的作用下，亦向陽(yáng)極運(yùn)動(dòng)，到達(dá)陽(yáng)極后，放出所帶的電子，塵粒則沉積于陽(yáng)極板上，而得到凈化的氣體排出防塵器外。

綜上所述，機(jī)械分離凈化設(shè)備凈化效率不高，只適用于預(yù)處理或凈化效率要求較低的場(chǎng)合；濕法洗滌凈化設(shè)備對(duì)亞微米級(jí)顆粒物的凈化率很低，還需要對(duì)產(chǎn)生的洗滌液進(jìn)行處理；過(guò)濾凈化設(shè)備需凈化更換濾料，能耗很大；活性炭吸附凈化設(shè)備成本太高；催化燃燒凈化設(shè)備的開(kāi)發(fā)還不十分成熟；靜電法凈化效率設(shè)備以其高凈化效率、低壓降、運(yùn)行穩(wěn)定、維護(hù)管理方便等特點(diǎn)越來(lái)越顯示出他的優(yōu)越性，目前市場(chǎng)占有率接近90%。

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