用水過(guò)濾的方式解決飯店排油煙

運(yùn)水煙罩功能特點(diǎn)：

1、配備水噴淋循環(huán)系統(tǒng),通過(guò)高壓水幕,對(duì)油煙在進(jìn)入管道前進(jìn)行油氣處理。

2、水幕噴淋可以將80%-90%的油氣除掉,尤其除油污功能顯著,隔油率可達(dá)到93%

3、煙罩體及管道內(nèi)基本無(wú)結(jié)油,加之水幕噴淋,此類煙罩具備良好的防火功能

使用操作：

1、開(kāi)機(jī)工作前5~10分鐘開(kāi)機(jī),按起動(dòng)按鈕、排煙風(fēng)機(jī)、電子式油凈化器工作；轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)開(kāi)啟排煙罩照明燈。

2、關(guān)機(jī)

工作停止后約10~15分鐘煙 ?,按停止按鈕排煙風(fēng)機(jī)、電子式油煙凈化器停止工作;關(guān)閉排煙罩照明燈。

3、水噴淋循環(huán)裝置的操作使用該裝置的進(jìn)水閥、出水閥及工作壓力廠家均已調(diào)試好如無(wú)異常須再操作。工作時(shí),開(kāi)啟電源開(kāi)關(guān)(與排煙風(fēng)機(jī)同時(shí)開(kāi)啟),該裝置自動(dòng)工作,停工作結(jié)束后,關(guān)閉電源開(kāi)關(guān),設(shè)備自動(dòng)停止工作。

水循環(huán)示意圖：

設(shè)備日常檢查巡視：

1、設(shè)備一級(jí)保養(yǎng)是否按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行

2、檢査排煙效果是否良好

3、照明是否完如

4、水噴淋循環(huán)系統(tǒng)工作是否正常

5、清潔劑是否正常加注

6、工作壓力是否在規(guī)定的范內(nèi)（1.5~2kg)

設(shè)備二級(jí)保養(yǎng)

1檢查并督促水噴淋循環(huán)系統(tǒng)水箱的清潔工作,保持箱內(nèi)水質(zhì)清潔。

2.清洗水噴淋循環(huán)系統(tǒng)水箱內(nèi)的過(guò)濾裝置

3.調(diào)整運(yùn)水煙罩的工作壓力在規(guī)定的范圍內(nèi)。

4.排煙罩內(nèi)脫水風(fēng)機(jī)檢查加油。

5.檢査排煙風(fēng)機(jī)工作是否正常,測(cè)試其工作電流。

6.電器設(shè)備除塵、接線端螺絲的緊固、接地系統(tǒng)及電機(jī)、電源線的絕緣檢査。

7.排煙風(fēng)機(jī)軸承加注潤(rùn)滑油,皮帶調(diào)整。

柴火煙怎樣用水處理

水噴淋凈器。煙柴火的煙用水噴淋凈器來(lái)處理，通過(guò)水噴淋凈化器這種濕式油煙凈化設(shè)備，可以考慮綠河牌水噴淋凈化器，這個(gè)是專利產(chǎn)品來(lái)，效果蠻不錯(cuò)。

燒烤的煙氣怎樣凈化

油煙收集罩

采用簡(jiǎn)易罩收集油煙，通過(guò)排氣扇把油煙排到室外。僅收集油煙，不做凈化處理，油煙去除率為0%。
2、運(yùn)水煙罩
采用堿液作為洗滌劑，通過(guò)噴淋的方式與油煙接觸將油煙凈化，然后通過(guò)抽風(fēng)機(jī)收集排放。
目前最好產(chǎn)品的油煙去除率約30～40%。油煙去除率不符合<飲食業(yè)油煙排放標(biāo)準(zhǔn)>GB18483-2001的要求。
3、水噴淋洗滌塔凈化工藝
采用煙罩收集送入吸收塔（噴淋、篩板、填料）的方式凈化，然后通過(guò)抽風(fēng)機(jī)排放。
該產(chǎn)品的油煙去除率約80～90%。油煙去除率符合GB18483-2001的要求。但設(shè)備安裝空間大，系統(tǒng)復(fù)雜。
4、高壓靜電（等離子）
利用高壓下的氣體電離和電場(chǎng)作用力，使塵粒荷電后從氣體中分離。
該產(chǎn)品的油煙去除率標(biāo)稱95%。產(chǎn)品使用的第一周的油煙去除率95%符合GB18483-2001的要求，連續(xù)使用約3個(gè)月后去除率呈直線下降直到為零。如果需要保證油煙凈化效果，以及油煙去除率達(dá)標(biāo)，必須每?jī)芍芮逑匆淮?，有專業(yè)的靜電油煙凈化器清洗服務(wù)公司代勞，費(fèi)用每次1000～5000元不等。如果不按規(guī)范清洗，排煙管道內(nèi)積油嚴(yán)重，失火風(fēng)險(xiǎn)很大。
5、物理過(guò)濾
絲網(wǎng)、活性炭、鋼絲其中之一或幾種復(fù)合。
此類產(chǎn)品的油煙去除率實(shí)際為20～30%，單獨(dú)使用時(shí)無(wú)法符合GB18483-2001要求的。易堵，需要每周清洗。
6、光催化
利用紫外光將含油氣體的油霧分解。
此產(chǎn)品的油煙去除率可以達(dá)到90%，符合GB18483-2001要求的，前提是需要最少約30米長(zhǎng)的管道，便于安裝紫外光管。目前只有進(jìn)口的紫外光管能保證產(chǎn)品的可靠性、耐用性。缺點(diǎn)是紫外光致癌，必須密封嚴(yán)實(shí)了，泄漏了，對(duì)大家沒(méi)有任何好處。對(duì)了，泄漏一點(diǎn)可以殺菌，消毒。
7、生物凈化
利用嗜油微生物將油煙中的油霧分解凈化。
此產(chǎn)品的油煙去除率可以達(dá)到90%，符合GB18483-2001要求的。需要專門的微生物池，微生物新陳代謝需要定期處理更新。此處理方法最為環(huán)保。
8、液沫洗滌
利用傳質(zhì)雙膜理論，物理、化學(xué)方法的結(jié)合產(chǎn)物，機(jī)電一體化產(chǎn)品，嚴(yán)格來(lái)說(shuō)不應(yīng)該叫油煙凈化器，應(yīng)該叫油煙凈化機(jī)較為合理。
此產(chǎn)品的油煙去除率可以達(dá)到90%，符合GB18483-2001要求的。采用專用凈化劑提高氣液兩相之間的雙膜傳質(zhì)動(dòng)力，能快速捕捉氣相中的油煙等微粒；同時(shí)利用自身排風(fēng)風(fēng)機(jī)的負(fù)壓產(chǎn)生約600mm厚的液沫層（液沫大小直徑1.5mm）對(duì)油煙氣體進(jìn)行洗滌式凈化。約等效于600米的自然降雨層的凈化效果。油煙中油的去除率90%，黑煙顆粒物的去除率90%，空氣中灰塵等雜質(zhì)的去除率90%，各類氣味的去除率70%，藍(lán)色煙（化學(xué)凝膠）的去除率60%。產(chǎn)品需要每使用2～3天做一次排污、添加專業(yè)凈化劑的工作。產(chǎn)品運(yùn)行穩(wěn)定、使用壽命長(zhǎng)、特級(jí)防火。
油煙凈化工藝比較

1、煙罩+洗滌塔工藝
2、煙罩+靜電工藝
3、混水煙罩+靜電+活性炭工藝
4、煙罩+光催化凈化
5、液沫洗滌
油煙凈化方案對(duì)比

對(duì)于油煙凈化，目前市場(chǎng)上的油煙凈化處理技術(shù)方法有機(jī)械分離法、催化劑燃燒法、活性炭吸附法、織物過(guò)濾法、濕式處理法及靜電處理法。
1、機(jī)械分離法
利用慣性碰撞原理或旋風(fēng)分離原理對(duì)油煙進(jìn)行分離。
缺點(diǎn)：擋板濾網(wǎng)容易破裂，廢棄直接排放；需要定期保養(yǎng)和維護(hù)；安裝的垂直角度要小于15°；凈化效率不高，只適用于預(yù)處理或凈化效率要求較低的場(chǎng)合。
2、催化劑燃燒法
燃燒凈化法的原理是利用高溫燃燒所產(chǎn)生的熱量進(jìn)行氧化反應(yīng)，把油煙廢氣中的污染物質(zhì)轉(zhuǎn)化為CO2和H2O等物質(zhì)，從而達(dá)到凈化目的。在燃燒過(guò)程中，讓油煙廢氣通過(guò)自凈化催化劑，催化劑的催化反應(yīng)有利于污染物的轉(zhuǎn)化。一般采用陶瓷或金屬蜂窩進(jìn)行載體進(jìn)行氧化催化。這類油煙凈化設(shè)備只適用油煙濃度很低的場(chǎng)合，如食物生吃或制作半成品。
缺點(diǎn)：催化燃燒凈化設(shè)備的開(kāi)發(fā)還不十分成熟。
3、活性炭吸附法
用粒狀活性炭或活性炭纖維氈吸附油煙中的污染物粒子。這種設(shè)備的特點(diǎn)與過(guò)濾凈化設(shè)備相似，但去除油煙異味分子的效果較好。
主要缺點(diǎn)：活性炭成本較高。
4、織物過(guò)濾法
油煙廢氣首先經(jīng)過(guò)一定數(shù)目的金屬格柵，大顆粒污染物被阻截；然后經(jīng)過(guò)纖維墊等濾料后，顆粒物由于被擴(kuò)散、截留而被脫除。通常選用的濾料材料為吸油性能高的高分子復(fù)合材料。這種設(shè)備投資少、運(yùn)行費(fèi)用低、無(wú)二次污染、維修管理方便；但阻力大、占地大、需要經(jīng)常更換濾料的缺點(diǎn)。凈化效率一般在80~92%。
缺點(diǎn)：由于濾料阻力很大，如玻璃纖維濾料的凈化器壓降可達(dá)1500Pa，且濾料需經(jīng)常更換，使過(guò)濾法凈化設(shè)備的應(yīng)用受到局限。
5、濕式處理法
采用水或其他洗滌劑，以噴頭噴灑的方式形成水膜，水霧來(lái)吸收油煙。油煙粒子與噴嘴噴出的水霧、水膜相接觸，經(jīng)過(guò)相互的慣性碰撞、滯留、細(xì)微顆粒的擴(kuò)散和相互凝聚等作用，隨水滴流下，從而使油煙離子從氣流中分離出來(lái)。這種設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、投資少、占地小、運(yùn)行費(fèi)用低、維修管理方便。
缺點(diǎn)：存在阻力大、對(duì)亞微米級(jí)顆粒物的凈化率很低、產(chǎn)生油污水的二次污染。
v l 機(jī)械分離凈化設(shè)備凈化效率不高，只適用于預(yù)處理或凈化效率要求較低的場(chǎng)合；
l 濕法洗滌凈化設(shè)備對(duì)亞微米級(jí)顆粒物的凈化率很低，還需要對(duì)產(chǎn)生的洗滌液進(jìn)行處理；
l 過(guò)濾凈化設(shè)備需凈化更換濾料，能耗很大；活性炭吸附凈化設(shè)備成本太高；
l 催化燃燒凈化設(shè)備的開(kāi)發(fā)還不十分成熟；
l 靜電法凈化效率設(shè)備以其高凈化效率、低壓降、運(yùn)行穩(wěn)定、維護(hù)管理方便等特點(diǎn)越來(lái)越顯示出他的優(yōu)越性，目前市場(chǎng)占有率接近90%。
6、靜電處理法
電場(chǎng)在外加高壓的作用下，負(fù)極的金屬絲表面或附近放出電子迅速向正極運(yùn)動(dòng)，與氣體分子碰撞并離子化。油煙廢氣通過(guò)這個(gè)高壓電場(chǎng)時(shí)，油煙粒子在極短的時(shí)間內(nèi)因碰撞俘獲氣體離子而導(dǎo)致荷電，受電場(chǎng)力作用向正極集塵板運(yùn)動(dòng)，從而達(dá)到分離效果。這種設(shè)備的投資少、占地小、無(wú)二次污染、運(yùn)行費(fèi)用低。由于易于捕捉粒徑較小的粉塵，凈化效率高，可達(dá)85~95%。它的凈化機(jī)理與氣體方法的區(qū)別在于：分離力是靜電力，直接作用在粒子上，而不是作用在氣流上，因此具有能耗低，阻力小的特點(diǎn)。
靜電過(guò)濾器：含有粉塵顆粒的氣體，在接有高壓直流電源的陰極線(又稱電暈極)和接地的陽(yáng)極板之間所形成的高壓電場(chǎng)通過(guò)時(shí)，由于陰極發(fā)生電暈放電、氣體被電離，此時(shí)，帶負(fù)電的氣體離子，在電場(chǎng)力的作用下，向陽(yáng)板運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)中與粉塵顆粒相碰，則使塵粒荷以負(fù)電，荷電后的塵粒在電場(chǎng)力的作用下，亦向陽(yáng)極運(yùn)動(dòng)，到達(dá)陽(yáng)極后，放出所帶的電子，塵粒則沉積于陽(yáng)極板上，而得到凈化的氣體排出防塵器外。
高壓靜電設(shè)備的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：
1.處理風(fēng)量大，壓損小?？梢栽诟邼袂闆r下運(yùn)行。
2.一次通過(guò)去除率可以滿足凈化要求。
3.有效去除的粒子直徑范圍大。
附：
按常規(guī)來(lái)看，燒烤的已產(chǎn)生煙霧并不好處理，要處理就需要從源頭上控制煙量的產(chǎn)生。燒烤若是采用原生木炭，將會(huì)收到意想不到的效果。原生木炭不會(huì)產(chǎn)生青煙或是其他煙類，并且烤出的食物更加有肉的香味，還有燒烤時(shí)油的使用一定要控制好，一般燒烤肉類不需要刷什么油，一點(diǎn)點(diǎn)就已經(jīng)足夠。

廢氣處理設(shè)備有哪些？

目前2019年用的比較多的就是活性炭催化燃燒，沸石轉(zhuǎn)輪等。
當(dāng)然還有UV光氧凈化設(shè)備、噴淋塔、等離子凈化設(shè)備、活性炭吸附箱等等。
主要是看針對(duì)的是什么廢氣，再選擇用什么樣的設(shè)備。武漢風(fēng)百順你可以了解一下，在武漢，乃至整個(gè)湖北都做了很多廢氣治理的工程。而且主打的是更低成本，更高效率。堅(jiān)持為客戶提供環(huán)保達(dá)標(biāo)、費(fèi)用更低的設(shè)備和服務(wù)。